Nghĩa của từ einfüllen bằng Tiếng Anh
einfüllen [ainfɵlən] to pour i
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1. — Einfüllen in den Naturdarm
2. Vermahlen und Einfüllen in Formen,
3. Rasch # ml Bariumhydroxydlösung in jeden Absorber (F# und F#) einfüllen
Rapidly introduce # ml of barium hydroxide solution into each of the absorption vessels (F# and F
4. Rasch 50 ml Bariumhydroxidlösung (3.4) in jeden Absorber (F1 und F2) einfüllen.
Rapidly introduce 50 ml of barium hydroxide solution (3.4) into each of the absorption vessels (F1 and F2).
5. Die Erzeugungsschritte Hacken/Kuttern, Einfüllen in den Darm, Räuchern/Garen, Abkühlen erfolgen im geografischen Gebiet.
6. Wahrscheinlich brauchte man mehrere Öfen, die miteinander verbunden waren, damit man das flüssige Metall auf einmal einfüllen konnte.
7. So beschlossen wir, ein großes Loch auszuheben und es mit Zement auszukleiden, um dann Wasser einfüllen zu können.
8. Einfüllen in Naturschweinedärme — Kaliber über 32 mm — bzw. in Eiweißdärme — Kaliber 36 mm, Abbinden der Würste und Formen zu Ringen.
9. Einfüllen in Naturschweinedärme mit einem Durchmesser von mehr als # mm und Abdrehen von Würsten mit einer Länge von etwa # cm
10. Die Probenahme erfolgt durch Einfüllen des betreffenden Erzeugnisses in mindestens fünf saubere Behältnisse mit einem Nennvolumen von jeweils mindestens 75 cl.
11. Die Oliven werden folgenden Verfahren unterzogen: Annahme- Einfüllen- Entfernen der Blätter- Waschen- Quetschen- Mahlen- Schlagen- Trennung des Öls von der Olivenpulpe- Klären
12. In alten Zeiten wurde der Skilandis durch das Einfüllen des Bräts in den Schweinemagen hergestellt, aber seit Anfang des 20.
13. Danach erfolgt das Schneiden der Gallerte (des Bruchs), das Rühren, Einfüllen in die Form und Abtropfen mit anschließendem Salzen; diese Schritte werden nachfolgend beschrieben:
14. Die folgenden Stufen der Herstellung von „Bresaola della Valtellina IGP“ müssen im typischen Erzeugungsgebiet erfolgen: Formgebung, Trockensalzung, Einfüllen, Trocknen, Reifen, Aufschneiden, Portionieren und Verpacken.
15. Die Herstellung von „Salame Piacentino“ umfasst folgende Verfahrensschritte: Zerkleinern des Fleischs, Würzen mit einer Mischung aus Salz und Gewürzen; Kneten der Wurstmasse, Einfüllen und Verschließen; Reifung.
16. Am Außenumfang der Stützscheibe (2) ist außerdem eine umlaufende Kleberille (3) ausgebildet, über welche die Stützscheibe (2) im Außenleiter (5) durch Einfüllen von Klebstoff eingeklebt wird.
Also, a surrounding adhesive channel (3) is formed on the outer periphery of the support disk (2), said adhesive channel enabling the support disk (2) to be stuck in the outer conductor (5) by filling with an adhesive.
17. Das Herstellungsverfahren findet von Auswahl und Zerkleinerung der Teile des Rohmaterials über Anrühren, Einfüllen und Räuchern bis zum Trocknen innerhalb des abgegrenzten geografischen Gebiets statt
18. — Der Zusatz darf erst kurz vor der Abfüllung erfolgen; diese ist das Einfüllen des betreffenden Erzeugnisses in Behälter mit einem Inhalt von 60 Litern oder weniger für gewerbliche Zwecke;
19. Nach dem Einsalzen und Tumbeln erfolgt das Einfüllen in eiförmige oder ovale Formen so, dass das Schweinefett mit Schwarte oder ohne Schwarte immer eine dekorative Abdeckung der Oberfläche des Erzeugnisses bildet.
20. Grundlage für die Kontrollen und periodischen Bewertungen sind die Analyse der Milch beim Einfüllen in die Käsewanne, die Kontrolle des Herstellungsverfahrens, eine Prüfung der Unterlagen, die Kontrolle der Bestände sowie Probenahmen des Enderzeugnisses.
21. Die Schleifscheibe kann hergestellt werden durch Vermischen von Schleifkorn, Bindemittel und Pflanzensamen, Einfüllen der Ausgangsmischung in eine dafür vorgesehene Form, Pressen der Mischung, Vortrocknen der Mischung und Aushärten der Schleifscheibe.
The grinding disk can be produced by mixing abrasive grain, binding agent, and plant seeds, pouring the starting mixture into a mold provided therefor, pressing the mixture, pre-drying the mixture, and curing the grinding disk.
22. Alle Erzeugungsschritte, von der Haltung und Schlachtung der Schweine bis zur Auswahl, dem Mahlen, der Zubereitung der Masse, dem Einfüllen, dem Abbinden und der Reifung müssen in der Region Kalabrien ausgeführt werden.
23. Die folgenden Phasen der Erzeugung von „Finocchiona“ g.g.A. müssen in dem unter Punkt 4 des vorliegenden Einzigen Dokuments beschriebenen geografischen Gebiet erfolgen: Entfernung des Fettgewebes und Zurichten der zulässigen Fleischstücke, Herstellung und Einfüllen der Wurstmasse, Trocknen und Reifen.
24. Bohnenkaffee: Nie zu viele Bohnen in die Maschine füllen, denn der Bohnenbehälter wird oft warm und setzt den Bohnen zu - sie werden ölig. Lieber alle 3 Tage frischen Kaffee aus der Packung, die im Kühlschrank lagert, einfüllen.
So, fill the machine sparingly, seal the packet well and store it in your refrigerator.
25. Danach erfolgt im Kessel das Schneiden der Gallerte (des Bruchs), bis die Körner eine Kantenlänge von ca. # bis # cm haben, die sogenannte Maiskörnung, dann das Rühren, Einfüllen in die Form und Abtropfen mit anschließendem Salzen im Salzbad und/oder mit Trockensalz
26. Die gesamte Herstellung vom Einsalzen bis zur Reifung des Fleisches (Vorsalzen, Ruhen, Zerkleinern, Einfüllen, Trocknen, Reifen) müssen in dem geografischen Gebiet der g.g.A. erfolgen, da es sich dabei um die entscheidenden Phasen handelt, in denen sich die besonderen Eigenheiten des Produkts herausbilden
27. Die gesamte Herstellung vom Einsalzen bis zur Reifung des Fleisches (Vorsalzen, Ruhen, Zerkleinern, Einfüllen, Trocknen, Reifen) müssen in dem geografischen Gebiet der g.g.A. erfolgen, da es sich dabei um die entscheidenden Phasen handelt, in denen sich die besonderen Eigenheiten des Produkts herausbilden.
28. Ich habe mir mehrere im Handel erhältliche Wasserkocher angeschaut und bemerkt, dass die Mindestfüllmenge, also die kleine Linie, die Ihnen zeigt, wie viel Sie einfüllen müssen, zwischen zwei und fünfeinhalb Tassen Wasser liegt, nur um eine Tasse Tee zu machen.
29. Danach erfolgt im Kessel das Schneiden der Gallerte (des Bruchs), bis die Körner eine Kantenlänge von ca. 1 bis 2 cm haben, die sogenannte Maiskörnung, dann das Rühren, Einfüllen in die Form und Abtropfen mit anschließendem Salzen im Salzbad und/oder mit Trockensalz.
30. Design und Entwicklung von Abfüll-, Flaschenabfüll-, Einschlag-, Verpackungs-, Pack-, Kuvertier-, Flaschenfüll-, Verkork-, Etikettier-, Förder-, Kistenpack-, Bündel-, Einsack-, Palettieranlagen und -maschinen, Anlagen und Maschinen zur Herstellung von Behältern, insbesondere von Flaschen und deren Teilen, zum Einfüllen von Flüssigkeiten in Behälter, insbesondere Flaschen, Vakuumverpackungsmaschinen, Flaschenumhüllungsmaschinen und Teilen und Bestandteilen dafür
31. Einzelhandel und Großhandel in Bezug auf Abfüll-, Flaschenabfüll-, Einschlag-, Verpackungs-, Pack-, Kuvertier-, Flaschenfüll-, Verkork-, Etikettier-, Förder-, Kistenpack-, Bündel-, Einsack-, Palettieranlagen und -maschinen, Anlagen und Maschinen zur Herstellung von Behältern, insbesondere von Flaschen und deren Teilen, zum Einfüllen von Flüssigkeiten in Behälter, insbesondere Flaschen, Vakuumverpackungsmaschinen, Flaschenumhüllungsmaschinen und Teile und Bestandteile dafür
32. Dienstleistungen einer Agentur für Kommissionshandel in Bezug auf Abfüll-, Flaschenabfüll-, Einschlag-, Verpackungs-, Pack-, Kuvertier-, Flaschenfüll-, Verkork-, Etikettier-, Förder-, Kistenpack-, Bündel-, Einsack-, Palettieranlagen und -maschinen, Anlagen und Maschinen zur Herstellung von Behältern, insbesondere von Flaschen und deren Teilen, zum Einfüllen von Flüssigkeiten in Behälter, insbesondere Flaschen, Vakuumverpackungsmaschinen, Flaschenumhüllungsmaschinen und Teile und Bestandteile dafür
33. Die Erfindung betrifft einen Salzkern und ein Verfahren zur Herstellung eines Salzkerns für die Erzeugung eines Formhohlraums in einem durch ein Giessverfahren geformten Gegenstand, wobei die Herstellung des Salzkerns die folgenden Verfahrensschritte beinhaltet: Homogenes Mischen eines körnigen Salzes mit einem phosphathaltigen Feuerfestbinder, Einfüllen des gemischten Salzes in ein Formwerkzeug zur Bildung eines Salzkerns und Verdichten des Formkerns unter Druck und/oder erhöhter Temperatur.